续前：MBR系统设计

2. 生化处理单元

根据处理目标不同，生物反应池可采用不同的工艺配置：

Ø 去除有机物为主要目标时，可采用单一的好氧工艺；

Ø 去除有机物和生物脱氮为主要目标时，可采用缺氧/好氧组合工艺；

Ø 去除有机物的同时还要脱氮除磷，应采用厌氧/缺氧/好氧组合工艺或各种改进工艺计；

3. 膜分离系统

膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成

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续前：中色德源MBR膜组件运行工艺介绍

MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。

3.水反洗

当膜系统运行一段时间后，膜表面形成污染，此时需要进行反洗或化学强化反洗。

反洗过程具体为：先关闭产水泵，再关闭产水阀，之后开启反洗阀，再开启反洗泵，以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。

4.化学强化反洗（CEB）

化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧，对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态，膜单元停止曝气，CEB结束后恢复正常制水。

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膜污染与化学清洗

2）清洗注意事项

为了比较大限度的发挥膜组件的性能，请注意以下事项：

① 化学清洗膜组件之前，在冲洗组件表面附着污染物时，应采用大水量低水压的冲洗方式，避免水压过高造成膜丝损伤。

② 膜架拆装及移动过程中应保持管路清洁。

③ 清洗过程中，应避免人为操作造成膜组件损伤，例如器械划伤等。

④ 膜组件清洗过程中，应保持膜组件处于润湿状态，避免膜组件风干脱水；在寒冷地区，建议采用在线清洗的方式，保证清洗水温，避免组件结冰。风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。

    中色德源依托自主知识产权的制膜配方和精密控制的自动化生产线，合理的设计QA系统，严格、准确的控制膜组件纺丝和封装工序的每一个环节，使得产品的性能得到大限度的保证。

    公司在中空纤维超滤膜组件产品的全生产过程中，严格依据ISO9001体系认证标准要求进行全程管理和控制，涵盖设计开发、采购控制、进货检验、生产过程控制与检验、成品检验、产品标识控制和产品防护控制等全过程。

    这些严格的程序保证了MBR系列超滤膜组件膜丝不断丝不脱皮、大通量长寿命，树立了其***品质形象。 苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜，欢迎您的来电！

续前：中色德源MBR膜产品使用参数简介

2 产水水质

DOYUM牌中空纤维超滤膜组件在保证进水条件下所达到的产水水质如下：

浊度 ≤1NTU

SS    ≤5mg/L

3. 运行工艺参数

MBR系列超滤膜组件在不同类型废水水处理应用中膜通量的选择以及清洗参数的选择可参考表4.3/4.4中参数建议初步选定，再根据具体水源、水质及中试情况确定比较好的运行参数。

4.运行工艺步序

MBR膜过滤系统一般采用自动控制运行，由于不同系统的进水水质差异较大，具体的运行及清洗参数、步序等需要根据现场调试情况**终确定，水质恶劣时，应适当增加水反洗及化学强化反洗的频次。 苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜，有想法可以来我司咨询！陕西均质MBR膜规格尺寸

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MBR膜分离系统

1. MBR膜箱与膜池

膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管，从而组成一个过滤单元。

Ø 帘式膜组件间距宜为85mm，膜箱间距宜为300mm，膜箱与膜池间距宜为300~500mm；

Ø 考虑到产水与曝气的均匀性，单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30；双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50；双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100；

Ø 以正常运行时的比较低水位为基准，膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm，膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm，膜池超高不小于500mm；

Ø 大型MBR（大于5万m3/d）工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置；

Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力，并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。

膜池一侧应设置室内管廊，产水总管、出水泵和真空装置、在线化学清洗装置宜布置于管廊之内。膜池顶部四周应设置走道，膜池上部应设置起吊设备，起吊设备的吊装范围应包括膜池、化学清洗池。

上海均质MBR膜水处理

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