我国是一个煤炭生产及消耗大国，其在资源消耗占有着很大的比重，我国开采的煤矿企业很多，而煤炭开采过程中排放大量废水，如果未对废水有效处理就直接排放，将对环境造成严重污染，还会引起煤泥的大量流失，同时洗煤废水的排放造成对水资源的严重浪费。这让四启节能泥浆泵开始往洗煤行业发展，洗煤行业此前一般用的都是大功率要求高效率的渣浆泵，电机能耗很大，一般在75-160KW之间，一年下来的电费很可观，另外设备维修频率高，使得维修成本居高不下。四启节能泥浆泵针对这些特点，研制出大流量的泵型，流量可达300m³/h，压力10公斤，电机功率一般需要15-22KW，与传统渣浆泵相比在同等效率下可节省70%左右，另外扬州四启节能泥浆泵的维修频率低，有完善的售后服务体系，运营成本可降低60%左右。 节能泥浆泵大流量，通过油泵的压力，可自动切换到大排量和小流量，调节范围0-300m3/h。安徽节能泥浆泵售后服务

四启节能泥浆泵其实属于卧式柱塞泵，市面上有很多种类的泵型，有螺杆泵、离心泵、渣浆泵、立式柱塞泵等，每个泵型的特点大不相同，但都是电机功率大，维护频繁，维修成本较高的问题一直存在。针对这些问题，扬州四启环保设备有限公司专心研究，研制出的节能泥浆泵符合绝大多数行业，在造纸行业、印染行业、市政污水处理行业、金属行业、化学行业、陶瓷行业、洗砂行业、煤炭行业都适用，可以做到比螺杆泵、渣浆泵节能40%以上，能很有效的节省能耗。 黑龙江洗煤节能泥浆泵厂家报价泥浆泵开始给压滤机进料和低压过滤时保持大流量，随压滤机空腔充满物料压力升高，压滤机过滤能力开始变小。

    可以与压滤机配套使用，用作与进行物料的进出料、各种水煤浆的输送和运转，就是泥浆泵。泥浆泵简单的属性区分就是分为单缸和双缸，他是一种以液压为动力源的泵，它的特点主要是能耗比较低。实际运行功率为普通螺杆泵、离心泵、隔膜泵、柱塞泵等的20-60%，节能40%以上。效率也比较高，运行功率在95%以上。泵流量可达到300方，压力。大排量和小流量任意切换。比较重要的是维修频率和费用较低，设备的运行成本低，能有效的帮助客户节能减排。

扬州四启节能泥浆泵的工作杆和缸筒都是使用耐磨的材质，是专门用来针对印染皮革行业污水污泥成分复杂，ph值高低不一变化大，腐蚀性较强，污泥中含有固体颗粒物、纤维毛、毛发较多，泵体、管道污堵比较严重的特点，印染皮革行业对输送压力的要求较高，在高压力高浓度输送时，对螺杆泵定子磨损较大，隔膜泵隔膜片损坏严重，离心泵内回加重、效率下降、耗能增加。在泵体的关键部位使用防腐材质材料，只要物料参数不发生变化，那么泵体在运行过程中就不会出现腐蚀的现象。 节能泥浆泵适合高浓度固液混合物输送，允许通过颗粒度直径20MM，不易污堵并且易损件少。

    煤炭行业是现在的兴起行业，在山西、陕西省，有很多煤矿厂，都是需要用上泥浆泵，尾煤、精煤处理的量大，要求的时间短，效率高，一般20-30分钟一个循环，是污泥处置效率的5-10倍，配套压滤机压榨的大多用渣浆泵，电机的功率大，维修不便，能耗较高，很多煤矿厂都在找可以节能的泥浆泵，减少能耗。四启泥浆泵除了针对洗煤行业的耐磨处理外，还主打节能，所用能耗只有传统泵的五分之一，电机功率只有三十几千瓦，要比其他同等流量泵型的电机节省狠多。 选择节能泥浆泵，客户可以将现场物料装瓶打包邮寄给我公司，由我公司收到后交给实验部，对物料进行p测量。陕西化工节能泥浆泵网上价格

四启一直致力于泵的研究，率先发明了“液压直动往复式浆料泵”。安徽节能泥浆泵售后服务

    如何为客户做好售后服务工作，为了让客户在短时间内能够及时的解决设备故障问题，厂家一定要有个专门的售后团队，能够在较短的时间内到达客户现场，扬州四启环保设备有限公司专门成立售后部门，组建了售后内勤团队、售后技术团队，还有400热电回访，只为做好售后服务，客户报修，售后团队维修，400回访，确保能够闭环，提高客户满意度和忠诚度。二十一世纪不仅产品要做的好，更重要的是对人的服务。一个好的公司要尽心尽责的为客户服务，在完善销售体系的同时还需要完善售后服务体系，建立健全售后专业团队，编制统一服务内容，培训服务态度、技术技能，为客户能够提供高效率高质量的服务。 安徽节能泥浆泵售后服务

扬州四启环保设备有限公司属于环保的高新企业，技术力量雄厚。是一家有限责任公司（自然）企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，良好的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到宽泛好评。以满足顾客要求为己任；以顾客永远满意为标准；以保持行业优先为目标，提供***的节能/卧式/活塞泥浆泵，压滤机/物料转运进料泵，液压直动往复式浆料泵，液压活塞式增压泵。扬州四启顺应时代发展和市场需求，通过**技术，力图保证高规格高质量的节能/卧式/活塞泥浆泵，压滤机/物料转运进料泵，液压直动往复式浆料泵，液压活塞式增压泵。